PREGUNTAS FRECUENTES

Certificado Kingda

Rigid Flex PCB es una combinación de placa blanda y placa dura. Se trata de una placa de circuito impreso formada por la combinación de una fina capa inferior flexible con una capa inferior rígida, y su posterior laminación en un único componente.

A la hora de seleccionar materiales de alta frecuencia para aplicaciones de RF de alta potencia, los materiales deben tener una Df baja, una lámina de cobre relativamente lisa, una conductividad térmica alta y una TCDk baja.Hay una serie de compensaciones implicadas cuando se consideran las propiedades de estos materiales y los requisitos de uso final.Por lo tanto, a la hora de seleccionar materiales para aplicaciones de RF de alta potencia, los diseñadores siempre hacen bien en ponerse en contacto con sus proveedores de materiales.

Con el rápido desarrollo de LA industria de PCB, la PCB evoluciona gradualmente hacia la tendencia de líneas finas de alta precisión y pequeña apertura. Generalmente, los fabricantes de PCB tienen el problema de la galvanoplastia clip film. La película de clip PCB causará cortocircuito directo, lo que afectará el rendimiento primario de la placa PCB a través de la inspección AOI, y la película de clip grave o demasiados puntos no se pueden reparar directamente, lo que lleva a la chatarra.

Causas:

1. La capa de película anti-chapado es demasiado delgada, y el recubrimiento excede el espesor de la película durante la galvanoplastia, formando película clip de PCB, especialmente cuanto más corto sea el espaciado de la línea, más fácil se producirá el cortocircuito de la película clip.

2, la distribución gráfica de la placa no es uniforme, aislado varias líneas en el proceso de galvanoplastia gráfica, debido a un alto potencial, el recubrimiento más allá del espesor de la película, lo que resulta en la formación de cortocircuito clip película.

Soluciones:

1, aumentar el grosor del revestimiento

Seleccione el grosor adecuado de la película seca, si es película húmeda se puede imprimir con una pantalla de malla baja, o imprimiendo dos veces película húmeda para aumentar el grosor de la película.

2. La placa no está distribuida uniformemente, y la densidad de corriente (1,0~ 1,5a) debe reducirse adecuadamente para la galvanoplastia.

En la producción diaria, que fuera de las razones para garantizar la producción, por lo que el control del tiempo de galvanoplastia es generalmente más corto, mejor, por lo que el uso de la densidad de corriente es de entre 1,7 ~ 2,4 A comúnmente, por lo que obtener de la densidad de corriente en la zona aislada será de 1,5 ~ 3,0 veces de la zona normal, a menudo causando zona aislada en el lugar de pequeño espaciamiento recubrimiento sobre muchos espesor de la película, de alta membrana posterior membrana no es neta, de nuevo después de graves aparece el fenómeno de la línea de borde sujetado recubrimiento resistente, cortocircuito, lo que resulta en la cápsula también hace parcial delgada línea de soldadura de resistencia en el espesor.

La placa de circuito impreso multicapa es una placa de circuito impreso compuesta por una capa gráfica conductora alternada y material aislante laminado.Hay más de tres capas en el patrón conductor, y la interconexión eléctrica entre las capas se realiza a través de orificios metalizados.Si se utiliza un panel doble como revestimiento interior, dos piezas de un solo panel como la capa exterior o dos piezas de doble panel do revestimiento, dos piezas de un solo panel como la capa exterior, a través del sistema de posicionamiento y material de unión de aislamiento superpuestos juntos, y la interconexión de gráficos conductores, de acuerdo con los requisitos de diseño se convierten en cuatro, seis capas de placa de circuito impreso, también conocido como placa de circuito PCB multicapa.

Problemas de calidad habituales en el procesamiento de chips SMT

I. Causas habituales de la falta de piezas en el procesamiento de parches SMT

1. El conducto de aire de la boquilla de aspiración del componente está bloqueado, la boquilla de aspiración está dañada y la altura de la boquilla de aspiración es incorrecta;

2. La vía de aire real del equipo SMT está rota y bloqueada;

3. El inventario de placas de circuito es insuficiente y la deformación es grave;

4. No hay pasta de soldadura o hay muy poca en la placa de soldadura de la placa de circuito;

5. La calidad de las piezas no es coherente con el grosor del mismo tipo;

6. Existen errores y omisiones en los llamadores SMT utilizados en el mecanizado SMT, o errores en la selección de los parámetros de espesor de los componentes en la programación;

7. Los factores humanos se tocan sin querer.

Ii. Razones comunes para el procesamiento de piezas laterales de parches SMT y el volteo de piezas

1. La altura de la boquilla de aspiración del cabezal de montaje no es correcta;

2. El cabezal de montaje de la máquina de colocación tiene una altura de rayado incorrecta;

3. El tamaño del orificio de carga del componente tejido es demasiado grande, y el componente se vuelca debido a la vibración;

4. Al tejer, el material a granel está en la dirección opuesta.

Iii. Causas comunes de desviación de elementos de procesamiento de chips SMT

1. Cuando se programa SMT, las coordenadas del eje x-y de los componentes no son correctas;

2. La existencia de la boquilla de succión de parche hace que la boquilla de succión inestable.

Causas habituales de pérdida de COMPONENTES en el procesamiento SMT SMT

1. El pasador de posicionamiento es demasiado alto, lo que resulta en una posición demasiado alta de la placa de circuito, elementos de extrusión durante la instalación;

2. Cuando se programa SMT, la coordenada del eje z del componente es incorrecta;

3. El resorte de succión del cabezal de montaje de la máquina de colocación SMT está atascado.

Soluciones a los problemas de calidad habituales en el procesamiento de chips SMT

1. Selección de personal técnico: El establecimiento de una red de organización de la calidad total dentro de la empresa para proporcionar retroalimentación oportuna y precisa de la calidad y seleccionar los mejores talentos como el inspector de calidad de la línea de producción, en la gestión sigue siendo bajo la dirección del departamento de calidad, con el fin de evitar otros factores que interfieren con la calidad de la determinación.

2. Garantizar la precisión de los equipos de prueba y mantenimiento: Probar y reparar los productos con los equipos e instrumentos necesarios, como multímetro, tubo carpal antiestático, soldador, TIC, etc.

3. Establecimiento de puntos de control del proceso de calidad: Para garantizar el procesamiento normal de SMT, es necesario reforzar la inspección de calidad de cada proceso para controlar su estado de funcionamiento.

4. Formular normas y reglamentos de calidad El Departamento de calidad formula los reglamentos necesarios y el sistema de responsabilidad de calidad del trabajo del departamento para evitar accidentes de calidad mediante restricciones reglamentarias, con recompensas y sanciones claras, participar en la evaluación de la calidad a través de medios económicos y establecer un premio mensual de calidad en la empresa.

5. Aplicar medidas de gestión: además de controlar estrictamente la calidad del proceso de producción, la gestión de la calidad del procesamiento SMT también adopta medidas para registrar los resultados de las inspecciones.

En la vida cotidiana, PCB de múltiples capas es actualmente el tipo más utilizado de PCB, puede tener una proporción tan importante, debe beneficiarse de las muchas ventajas de PCB de múltiples capas, lo siguiente para ver qué ventajas.

Ventajas de aplicación de la placa de circuito impreso multicapa:

1. La alta densidad de ensamblaje, el pequeño volumen y el peso ligero satisfacen los requisitos de ligereza y miniaturización de los equipos electrónicos;

2. Gracias a la alta densidad de ensamblaje, la conexión entre cada componente (incluidos los componentes) es reducida, con una instalación sencilla y una alta fiabilidad;

3. Gracias a la repetibilidad y coherencia de los gráficos, se reducen los errores de cableado y montaje y se ahorra tiempo de mantenimiento, depuración e inspección del equipo;

4. El número de capas de cableado puede aumentarse, incrementando así la flexibilidad del diseño;

5, puede formar un circuito de cierta impedancia, puede formar un circuito de transmisión de alta velocidad;

6. Se puede ajustar la capa de blindaje del circuito y del circuito magnético, y la capa de disipación de calor del núcleo metálico para satisfacer las necesidades de funciones especiales como el blindaje y la disipación de calor.

Con el continuo desarrollo de la tecnología electrónica y las industrias informática, médica, aeronáutica y otras, y la mejora continua de los requisitos de los equipos electrónicos, las placas de circuitos se están reduciendo en volumen, reduciendo en calidad y aumentando en densidad. Por lo tanto, es necesario tener en cuenta las placas de circuitos multicapa con más capas y mayor densidad de montaje. Las placas de circuitos multicapa, con su diseño flexible, rendimiento eléctrico estable y fiable y rendimiento económico superior, se han utilizado ampliamente en la producción de productos electrónicos.