FAQ

Le circuit imprimé flexible rigide est une combinaison de circuit imprimé souple et de circuit imprimé rigide. Il s'agit d'un circuit imprimé formé par la combinaison d'une fine couche inférieure flexible et d'une couche inférieure rigide, puis par la stratification en un seul composant.

Lors de la sélection des matériaux haute fréquence pour les applications RF de haute puissance, les matériaux doivent avoir un faible Df, une feuille de cuivre relativement lisse, une conductivité thermique élevée et un faible TCDk.Il existe un certain nombre de compromis à faire lorsque l'on considère les propriétés de ces matériaux et les exigences de l'utilisation finale.Par conséquent, lors de la sélection des matériaux pour les applications RF de haute puissance, les concepteurs sont toujours bien avisés de contacter leurs fournisseurs de matériaux.

Avec le développement rapide de l'industrie des circuits imprimés, les circuits imprimés évoluent progressivement vers des lignes fines de haute précision et une petite ouverture. En général, les fabricants de circuits imprimés sont confrontés au problème de l'électrodéposition d'un film d'agrafes. Le film d'agrafage du PCB provoque un court-circuit direct, ce qui affecte le rendement primaire de la carte PCB par l'inspection AOI, et le film d'agrafage grave ou les points trop nombreux ne peuvent pas être réparés directement, ce qui entraîne la mise au rebut.

Les causes :

1. La couche de film anti-placage est trop fine, et le revêtement dépasse l'épaisseur du film pendant la galvanoplastie, ce qui forme un film d'agrafage du circuit imprimé, en particulier plus l'espacement entre les lignes est court, plus le court-circuit du film d'agrafage est facile à provoquer.

2, la distribution graphique de la plaque n'est pas uniforme, plusieurs lignes isolées dans le processus de placage graphique, en raison d'un potentiel élevé, le revêtement dépasse l'épaisseur du film, ce qui entraîne la formation d'un court-circuit du film de l'agrafe.

Solutions :

1, augmenter l'épaisseur du revêtement

Sélectionnez l'épaisseur appropriée du film sec, s'il s'agit d'un film humide, vous pouvez l'imprimer à l'aide d'un écran à faible maille, ou en imprimant deux fois le film humide afin d'augmenter l'épaisseur du film.

2. La plaque n'est pas uniformément répartie, et la densité de courant (1,0~ 1,5a) doit être réduite de manière appropriée pour la galvanoplastie.

Dans la production quotidienne, nous avons des raisons d'assurer la production, de sorte que le contrôle du temps de galvanisation est généralement plus court, mieux c'est, en utilisant la densité de courant entre 1,7 ~ 2,4 A couramment, de sorte que l'obtention de la densité de courant sur la zone isolée sera 1,5 ~ 3,0 fois de la zone normale, causant souvent la zone isolée sur l'endroit de petit espacement revêtement sur beaucoup d'épaisseur de film, haute membrane arrière n'est pas net, arrière après grave apparaît le phénomène de bord de ligne serré revêtement résistant, court-circuit, résultant dans la capsule fait également partielle fine ligne de soudure par résistance sur l'épaisseur.

Le circuit imprimé multicouche est un circuit imprimé composé d'une couche graphique conductrice et d'un matériau isolant stratifiés en alternance.Si l'on utilise un panneau double comme doublure intérieure, deux pièces de panneau simple comme couche extérieure ou deux pièces de panneau double comme doublure, deux pièces de panneau simple comme couche extérieure, grâce au système de positionnement et au matériau de liaison de l'isolation qui se superposent, et à l'interconnexion des graphiques conducteurs, selon les exigences de conception, on obtient un circuit imprimé à quatre ou six couches, également connu sous le nom de circuit imprimé multicouche.

Problèmes de qualité courants dans le traitement des puces SMT

I. Causes courantes des pièces manquantes dans le traitement des patchs SMT

1. Le passage d'air de la buse d'aspiration du composant est bloqué, la buse d'aspiration est endommagée et la hauteur de la buse d'aspiration est incorrecte ;

2. La voie d'air réelle de l'équipement SMT est interrompue et bloquée ;

3. L'inventaire des circuits imprimés est insuffisant et les déformations sont importantes ;

4. Il n'y a pas ou trop peu de pâte à souder sur la plaque de soudure de la carte de circuit imprimé ;

5. La qualité des pièces n'est pas conforme à l'épaisseur du même type ;

6. Il existe des erreurs et des omissions dans les appeaux SMT utilisés dans l'usinage SMT, ou des erreurs dans la sélection des paramètres d'épaisseur des composants dans la programmation ;

7. Les facteurs humains sont touchés par inadvertance.

Ii. Raisons courantes pour lesquelles les patchs SMT traitent des pièces latérales et retournent des pièces

1. La hauteur de la buse d'aspiration de la tête de montage n'est pas correcte ;

2. La tête de montage de la machine de placement n'est pas à la bonne hauteur ;

3. La taille du trou de chargement du composant tissé est trop grande, et le composant se renverse sous l'effet des vibrations ;

4. Lors du tissage, le matériau en vrac est en sens inverse.

Iii. Causes courantes de déviation des éléments de traitement des puces SMT

1. Lorsque SMT est programmé, les coordonnées des axes x et y des composants ne sont pas correctes ;

2. L'existence d'une buse d'aspiration en patch rend la buse d'aspiration instable.

Causes courantes de perte de COMPOSANTS dans le traitement SMT SMT

1. La goupille de positionnement est trop haute, ce qui entraîne une position trop élevée de la carte de circuit imprimé, des éléments d'extrusion pendant l'installation ;

2. Lorsque SMT est programmé, la coordonnée de l'axe z du composant est incorrecte ;

3. Le ressort d'aspiration de la tête de montage de la machine de placement SMT est bloqué.

Solutions aux problèmes de qualité courants dans le traitement des puces SMT

1. Sélection du personnel technique : La mise en place d'un réseau d'organisation de la qualité totale au sein de l'entreprise afin de fournir en temps utile un retour d'information précis sur la qualité et de sélectionner les meilleurs talents en tant qu'inspecteurs de la qualité de la chaîne de production, dans la gestion est toujours sous la gestion du département de la qualité, afin d'éviter que d'autres facteurs n'interfèrent avec la qualité de la détermination.

2. Veiller à la précision des équipements d'essai et d'entretien : Tester et réparer les produits à l'aide des équipements et instruments nécessaires, tels que multimètre, tube carpien antistatique, fer à souder, TIC, etc.

3. Mise en place de points de contrôle du processus de qualité : Afin d'assurer le traitement normal du SMT, il est nécessaire de renforcer l'inspection de la qualité de chaque processus pour surveiller son état de fonctionnement.

4. Formuler des règles et des réglementations en matière de qualité : Le département de la qualité élabore les règlements nécessaires et le système de responsabilité du département en matière de qualité du travail afin d'éviter les accidents de qualité par le biais de restrictions réglementaires, de récompenses et de sanctions claires, de participer à l'évaluation de la qualité par des moyens économiques et d'établir un prix mensuel de la qualité au sein de l'entreprise.

5. Mise en œuvre de mesures de gestion : outre le contrôle strict de la qualité du processus de production, la gestion de la qualité du traitement SMT prend également des mesures pour enregistrer les résultats de l'inspection.

Dans la vie quotidienne, le circuit imprimé multicouche est actuellement le type de circuit imprimé le plus utilisé, il peut avoir une proportion aussi importante, il doit bénéficier des nombreux avantages du circuit imprimé multicouche, voir ci-dessous quels sont ces avantages.

Avantages de l'application du circuit imprimé multicouche :

1. La haute densité d'assemblage, le faible volume et le poids léger répondent aux exigences de légèreté et de miniaturisation des équipements électroniques ;

2. Grâce à la haute densité d'assemblage, la connexion entre chaque composant (y compris les composants) est réduite, avec une installation simple et une grande fiabilité ;

3. Grâce à la répétabilité et à la cohérence des graphiques, les erreurs de câblage et d'assemblage sont réduites et le temps consacré à la maintenance, au débogage et à l'inspection de l'équipement est économisé ;

4. Le nombre de couches de câblage peut être augmenté, ce qui accroît la flexibilité de la conception ;

5, peut former un circuit d'une certaine impédance, peut former un circuit de transmission à grande vitesse ;

6. La couche de blindage du circuit et du circuit magnétique peut être définie, et la couche de dissipation thermique du noyau métallique peut être définie pour répondre aux besoins de fonctions spéciales telles que le blindage et la dissipation thermique.

Avec le développement continu de la technologie électronique et de l'informatique, de la médecine, de l'aviation et d'autres industries sur l'amélioration continue des exigences en matière d'équipement électronique, les cartes de circuits imprimés diminuent en volume, réduisent en qualité et augmentent en densité.En raison de la limitation de l'espace disponible, il est impossible d'améliorer davantage la densité d'assemblage des cartes imprimées à une ou deux faces. La carte de circuit imprimé multicouche, avec sa conception flexible, ses performances électriques stables et fiables et ses performances économiques supérieures, a été largement utilisée dans la production de produits électroniques.