FAQ

Rigid Flex PCB é uma combinação de placa macia e placa dura. É uma placa de circuito formada pela combinação de uma camada inferior fina e flexível com uma camada inferior rígida, sendo depois laminada num único componente.

Ao seleccionar materiais de alta frequência para aplicações de RF de alta potência, os materiais devem ter um Df baixo, uma folha de cobre relativamente lisa, uma condutividade térmica elevada e um TCDk baixo. Há uma série de compromissos envolvidos quando se consideram as propriedades destes materiais e os requisitos de utilização final.

Com o rápido desenvolvimento da indústria de placas de circuito impresso, as placas de circuito impresso evoluem gradualmente para a tendência de linhas finas de alta precisão e pequenas aberturas. Geralmente, os fabricantes de placas de circuito impresso têm o problema de galvanizar a película de fixação. A película de fixação da placa de circuito impresso provoca um curto-circuito directo, o que afecta o rendimento primário da placa de circuito impresso através da inspecção AOI, e a película de fixação grave ou demasiados pontos não podem ser reparados directamente, conduzindo à sucata.

Causas:

1. A camada de película anti-revestimento é demasiado fina, e o revestimento excede a espessura da película durante a galvanoplastia, formando uma película de clipes para PCB, especialmente quanto mais curto for o espaçamento entre linhas, mais fácil será o curto-circuito da película de clipes.

2, a distribuição gráfica da placa não é uniforme, isolou várias linhas no processo de chapeamento gráfico, devido ao elevado potencial, revestimento para além da espessura da película, resultando na formação de curto-circuito da película de clipe.

Soluções:

1, aumentar a espessura do revestimento

Seleccionar a espessura adequada da película seca, se a película for húmida pode ser impressa com um ecrã de malha baixa ou imprimindo duas vezes a película húmida para aumentar a espessura da película.

2. A placa não está uniformemente distribuída e a densidade de corrente (1,0 ~ 1,5a) deve ser reduzida de forma adequada para a galvanoplastia

Na produção diária, não temos motivos para garantir a produção, pelo que o controlo do tempo de galvanoplastia é geralmente mais curto, melhor, pelo que a utilização da densidade de corrente está entre 1,7 ~ 2,4 A normalmente, pelo que a densidade de corrente na área isolada será 1,5 ~ 3,0 vezes da área normal, causando frequentemente a área isolada no local de revestimento de pequeno espaçamento sobre muitas espessuras de película, a membrana de membrana traseira alta não é líquida, depois de aparecer seriamente o fenómeno de revestimento resistente de borda de linha fixada, curto-circuito, resultando na cápsula também faz uma linha fina parcial de soldadura por resistência na espessura.

A placa PCB multicamada é uma placa de circuito impresso composta por uma camada gráfica condutora alternada e material isolante laminado. Existem mais de três camadas no padrão condutor, e a interligação eléctrica entre as camadas é realizada através de orifícios metalizados.Se utilizar um painel duplo como revestimento interior, duas peças de painel único como camada exterior ou duas peças de painel duplo como revestimento, duas peças de um painel único como camada exterior, através do sistema de posicionamento e do material de ligação de isolamento sobreposto, e a interligação gráfica condutora, de acordo com os requisitos de design, torna-se uma placa de circuito impresso de quatro, seis camadas, também conhecida como placa de circuito PCB multicamada.

Problemas comuns de qualidade no processamento de chips SMT

I. Causas comuns de peças em falta no processamento de correcções SMT

1. A via aérea do bocal de aspiração do componente está bloqueada, o bocal de aspiração está danificado e a altura do bocal de aspiração está incorrecta;

2. O trajecto real do ar do equipamento SMT está quebrado e bloqueado;

3. O inventário da placa de circuito é insuficiente e a deformação é grave;

4. Não há pasta de solda ou há muito pouca pasta de solda na placa de solda da placa de circuito;

5. A qualidade das peças não é coerente com a espessura do mesmo tipo;

6. Existem erros e omissões nos chamadores SMT utilizados na maquinagem SMT, ou existem erros na selecção dos parâmetros de espessura dos componentes na programação;

7. Os factores humanos são tocados inadvertidamente.

Ii. Razões comuns para o processamento de remendos SMT de peças laterais e de peças viradas

1. A altura do bocal de sucção da cabeça de montagem não está correcta;

2. A cabeça de montagem da máquina de colocação tem uma altura de risco incorrecta;

3. O tamanho do orifício de carga do tecido do componente é demasiado grande e o componente é virado devido à vibração;

4. Na tecelagem, o material a granel está na direcção oposta.

Iii. Causas comuns de desvio dos elementos de processamento de pastilhas SMT

1. Quando o SMT é programado, as coordenadas do eixo x-y dos componentes não estão correctas;

2. A existência de um bocal de sucção de remendo torna o bocal de sucção instável.

Causas comuns de perda de COMPONENTES no processamento SMT SMT

1. O pino de posicionamento é demasiado alto, resultando numa posição demasiado alta da placa de circuito, elementos de extrusão durante a instalação;

2. Quando o SMT é programado, a coordenada do eixo z do componente está incorrecta;

3. A mola de sucção da cabeça de montagem da máquina de colocação SMT está presa.

Soluções para problemas comuns de qualidade no processamento de chips SMT

1. Selecção do pessoal técnico: O estabelecimento de uma rede de organização da qualidade total dentro da empresa para fornecer feedback de qualidade atempado e preciso e seleccionar os melhores talentos como o inspector de qualidade da linha de produção, na gestão ainda está sob a gestão do departamento de qualidade, a fim de evitar que outros factores interfiram com a qualidade da determinação.

2. Assegurar a exactidão do equipamento de ensaio e manutenção: Testar e reparar produtos com o equipamento e instrumentos necessários, tais como multímetro, tubo anti-estático, ferro de soldar, TIC, etc.

3. Definição de pontos de controlo do processo de qualidade: A fim de assegurar o processamento normal da SMT, é necessário reforçar a inspecção da qualidade de cada processo para controlar o seu estado de funcionamento.

4. Formular regras e regulamentos de qualidade: O departamento de qualidade formula os regulamentos necessários e o sistema de responsabilidade pela qualidade do trabalho do departamento para evitar acidentes de qualidade através de restrições regulamentares, com recompensas e penalizações claras, participar na avaliação da qualidade através de meios económicos e estabelecer um prémio mensal de qualidade na empresa.

5. Implementar medidas de gestão: para além de controlar rigorosamente a qualidade do processo de produção, a gestão da qualidade do processamento SMT SMT também toma medidas para registar os resultados da inspecção.

Na vida quotidiana, o PCB multicamada é actualmente o tipo de PCB mais utilizado, pode ter uma proporção tão importante, deve beneficiar das muitas vantagens do PCB multicamada, o seguinte para ver quais as vantagens.

Vantagens da aplicação de placas PCB multicamadas:

1. A elevada densidade de montagem, o pequeno volume e o peso reduzido satisfazem os requisitos de leveza e miniaturização do equipamento electrónico;

2. Devido à elevada densidade de montagem, a ligação entre cada componente (incluindo componentes) é reduzida, com instalação simples e elevada fiabilidade;

3. Devido à repetibilidade e consistência dos gráficos, os erros de cablagem e montagem são reduzidos e o tempo de manutenção, depuração e inspecção do equipamento é poupado;

4. O número de camadas de cablagem pode ser aumentado, aumentando assim a flexibilidade da concepção;

5, pode formar um determinado circuito de impedância, pode formar um circuito de transmissão de alta velocidade;

6. A camada de protecção do circuito e do circuito magnético pode ser definida e a camada de dissipação de calor do núcleo metálico pode ser definida para satisfazer as necessidades de funções especiais, como a protecção e a dissipação de calor.

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia electrónica e da informática, da medicina, da aviação e de outras indústrias na melhoria contínua dos requisitos dos equipamentos electrónicos, as placas de circuitos estão a diminuir de volume, a reduzir a qualidade e a aumentar a densidade. A placa de circuitos multicamadas, com o seu design flexível, desempenho eléctrico estável e fiável e desempenho económico superior, tem sido amplamente utilizada na produção de produtos electrónicos.