よくあるご質問

リジッドフレックスPCBは、ソフトボードとハードボードの組み合わせです。薄いフレキシブルなボトム層とリジッドなボトム層を組み合わせ、1つの部品に積層することで形成される回路基板である。

高出力RFアプリケーション用の高周波材料を選択する場合、材料は低Df、比較的滑らかな銅箔、高熱伝導率、低TCDkである必要があります。これらの材料の特性と最終用途の要件を考慮すると、多くのトレードオフがあります。したがって、高出力RFアプリケーション用の材料を選択する場合、設計者は常に材料供給者に連絡することが賢明です。

プリント基板産業の急速な発展に伴い、プリント基板は高精度な細線化、小口径化の流れにある。一般的に、PCBメーカーは電気メッキクリップフィルムの問題を持っています。PCBクリップフィルムは直接短絡を引き起こし、AOI検査によるPCBボードの一次歩留まりに影響を与え、深刻なクリップフィルムやあまりにも多くのポイントは、スクラップにつながる直接修復することはできません。

原因です：

1.反メッキ膜層が薄すぎて、電気メッキ時に膜厚を超える塗膜が形成され、PCBクリップ膜が形成され、特に線間が短いほどクリップ膜の短絡が起こりやすくなります。

2、プレートのグラフィック分布は均一ではありません、高電位に起因するグラフィックメッキプロセスでいくつかの行を分離し、クリップフィルム短絡の形成につながる、フィルムの厚さを超えてコーティング。

ソリューションです：

1、コーティングの厚みを増す

ドライフィルムは適切な厚みを選択し、ウェットフィルムの場合はメッシュの少ないスクリーンで印刷するか、ウェットフィルムを2回印刷することで膜厚を厚くすることが可能です。

2.電解メッキを行う場合、メッキが均一でなく、電流密度（1.0～1.5a）を適切に下げる必要があります

毎日の生産では、我々は生産を確保するために理由のうち、電気めっき時間の制御は、一般的に短いですので、より良い、電流密度を使用すると、1.7〜2.4 Aの間にある一般的に、そう孤立領域上の電流密度の取得が1.5〜通常の領域の3.0倍になる、多くの膜厚上の小さな間隔のコーティングの場所に孤立した領域を引き起こすことが多い、高バック膜膜がネットではない、バック深刻後に抵抗コーティング、短絡、カプセルでその結果クランプ線縁の現象を表示します抵抗溶接の一部細い線厚になる。

多層PCBボードは、交互に導電性グラフィック層と絶縁材料が積層されたプリント回路基板です。導電パターンに3層以上あり、層間の電気的相互接続は、メタライズホールを通して実現されています。内張りとして二重パネルを使用する場合は、外層として単板の2個または二重パネルの2個は、外層として単板の2個、一緒にオーバーレイ位置決めシステムと絶縁結合材を介して、導電性グラフィックの相互接続は、設計要件に応じて4、6層プリント回路基板、また多層PCB回路基板として知られているになることを行う。

SMTチップ加工でよくある品質問題

I.SMTパッチ加工でよくある部品欠落の原因

1.部品の吸引ノズル風路が詰まっている、吸引ノズルが破損している、吸引ノズルの高さが正しくない；

2.SMT装置の実空路が壊れて塞がれている；

3.回路基板の在庫が不足し、変形が深刻である；

4.回路基板のはんだプレートに、はんだペーストがない、または少なすぎる；

5.同型の厚みに対して、部品の品質が一定しない；

6.SMT加工で使用するSMTコーラーに誤字・脱字があったり、プログラミングで部品の厚みパラメーターを選択する際に誤りがある；

7.ヒューマンファクターにうっかり触れてしまう。

Ii.SMTパッチ加工サイドパーツとパーツ裏返しのよくある理由

1.マウンティングヘッドの吸着ノズルの高さが合っていない；

2.プレースメントマシンのマウントヘッドのスクラッチ高さが間違っている；

3.織り込まれた部品の充電穴サイズが大きすぎて、振動で部品が転倒する；

4.織るときは、嵩上げの方向が逆です。

Iii.SMTチップ加工素子の偏差の一般的な原因

1.SMTをプログラムすると、部品のx-y軸座標がおかしくなる；

2.パッチサクションノズルの存在により、サクションノズルが不安定になる。

SMT SMT加工におけるCOMPONENTロスの一般的な原因

1.位置決めピンが高すぎるため、取り付け時に回路基板の位置、押し出し素子が高くなりすぎる；

2.SMTをプログラムすると、コンポーネントのZ軸座標が不正確になる；

3.SMT実装機のマウンティングヘッドのサクションスプリングが固着している。

SMTチップ加工でよくある品質問題の解決法

1.技術者の選定企業内の総合的な品質組織ネットワークの確立は、タイムリーかつ正確な品質のフィードバックを提供し、生産ラインの品質検査官として最高の才能を選択し、管理では、まだ品質部門の管理下にあるため、他の要因が決定の品質に干渉することを避けるためです。

2.検査・保守機器の精度を確保する：マルチメーター、静電気防止用手根管、はんだごて、ICTなど、必要な機器・器具を使用して製品のテストや修理を行う。

3.品質工程管理点の設定SMTの正常な処理を確保するためには、各工程の品質検査を強化し、稼働状況を監視することが必要です。

4.品質規程を策定する：品質部門は、必要な規則を策定し、部門の作業品質責任体制を確立し、明確な報酬と罰則を伴う規制制限によって品質事故を回避し、経済的手段によって品質評価に参加し、企業内で毎月の品質賞を確立します。

5.管理策の実施：SMT SMT加工の品質管理は、生産工程の品質を厳密に管理することに加え、検査結果を記録するための対策も講じる。

日常生活では、多層PCBは現在、PCBの最も使用されるタイプであり、そのような重要な割合を持つことができ、多層PCBの多くの利点から利益を得る必要があり、どのような利点を参照するには、次の。

多層PCBボードの応用メリット：

1.高密度実装、小容量、軽量化により、電子機器の軽量化・小型化の要求に応える；

2.高い組立密度により、各部品（部品を含む）間の接続が少なく、簡単な取り付けと高い信頼性を実現しています；

3.グラフィックの再現性と一貫性により、配線や組み立てのミスが減り、機器のメンテナンス、デバッグ、検査の時間が短縮されます；

4.配線層数を増やすことができるため、設計の自由度を高めることができます；

5、特定のインピーダンス回路を形成することができ、高速伝送回路を形成することができます；

6.回路・磁気回路のシールド層、メタルコア放熱層の設定が可能で、シールドや放熱などの特殊機能のニーズに対応できます。

電子技術の継続的な発展とコンピュータ、医療、航空などの産業における電子機器要件の継続的な改善に伴い、回路基板は体積が縮小し、品質が低下し、密度が増加しています。利用可能なスペースの制限により、片面および両面プリント基板の組み立て密度をさらに向上させることは不可能です。多層回路基板は、柔軟な設計、安定した信頼性の高い電気性能、優れた経済性により、電子製品の生産に広く使用されている。