プリント基板の設計は、回路図に基づいて、回路設計者が機能を実現する必要があります。
プリント基板の設計は、回路図に基づいて、回路設計者は、機能を達成する必要があります。プリント基板の設計は、主にレイアウト設計を指し、外部接続のレイアウトを考慮する必要があります。内部の電子部品のレイアウトを最適化します。金属線とスルーホールのレイアウトを最適化します。電磁気的な保護。熱放散と他の要因。優れたレイアウト設計は、生産コストを節約し、良好な回路性能と放熱性能を達成することができます。
PCBレイアウトの注意点
(1) クロック信号やリセット信号など、重要な信号線をプリント基板の端に配置することは避けてください。
(2) 筐体のアース線と信号線の間隔は4mm以上とし、筐体のアース線の長さと幅の比を5：1以下にすることでインダクタンス効果を低減する。
(3) 決定した位置の機器とワイヤーをLOCK機能でロックし、今後誤って動かすことがないようにします。
(4) ワイヤの最小幅は、0.2mm（8mil）以下でなければならない。高密度で高精度の印刷線では、一般にワイヤーの幅と間隔は12milとすることができる。
(5) DIPパッケージのICピン間配線は，10-10，12-12の原理を応用することができる。すなわち、2本のピンが2本のワイヤーを通る場合、パッドの直径を50mil、パッドの幅と間隔を10milとし、1本のワイヤーだけが2本の足の間を通る場合、パッドの直径を64mil、パッドの幅と間隔を12milとすることができる。
(6) パッドの直径が1.5mmの場合、パッドの剥離強度を高めるために、パッドの縦横を1.5mm以上とし、円形パッドを採用する。
(7) 溶接パッド接続部の配線が比較的細い場合、溶接パッドと配線の接続部を水滴のように設計し、溶接パッドが剥がれにくく、配線と溶接パッドが外れにくいようにする。
(8) 大面積の銅アプリケーションの設計では、銅アプリケーションにオープンウィンドウを設け、放熱孔を追加し、オープンウィンドウをネットワークに設計する必要があります。
(9) 高周波部品間の接続をできるだけ短くし、その分布パラメータと相互の電磁干渉を低減する。脆弱な部品同士はあまり近づけず、入力部品と出力部品はできるだけ離す。
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